间腐蚀试验-在特定条件下检验金属材料晶间腐蚀性能

chengcheng

1、简单自我介绍（所属行业，常用材料介绍）

山西巨宝源钢铁检测有限公司成立于2010年8月，位于山西省定襄县北关工业区，注册资金1000万元，建筑面积为842平方米，其中实验区域面积426平方米。检测设备投资800多万元，主要检测设备仪器有：直读光谱仪、金相显微镜、微机控制电液伺服万能试验机、摆锤冲击试验机（-80℃）、氧氮氢分析仪高低温万能试验机（-60~1000℃）、全自动端淬试验机、耐博ICT-4全自动晶间腐蚀仪等50余台（套）。

公司2011年12月首次通过山西省质监局CMA检验检测机构资质认定，2013年1月首次取得中国合格评定国家认可委员会CNAS实验室认可（L6010)， 2016年12月被认定为定襄县出口法兰锻件产品质量安全示范公共检测服务平台。2017年11月被忻州市科学技术局认定为“忻州市法兰锻件产品质量检测重点实验室”；2018年被认定为山西省中小企业公共服务平台单位，2018年6月当选为中国法兰锻件产品质量技术促进委员会委员单位。主要开展金属材料领域的化学成分、力学性能、金相组织、无损检测等项目的检验检测。以“科学严谨的态度、准确公正的结果、优质高效的技术”为法兰锻件企业及各类有需求的客户提供周到及时,准确高效的检验检测服务

毕业于数学专业。2007年9月参加工作，先后从事锻件制造及热处理技术、理化检测等工作15年，于2020年评为工程师职称。先后考取了全国分析检测金相证书、理化检验力学/金相检验证书。先后任热处理技术员、物理检测室主任。CNAS理化检测项目授权签字人。参与过1.5兆瓦风电法兰及锻件技改项目。3~5兆瓦风电及大型压力容器用锻件项目。先后参与专利研发8项。发表论文4篇。于2010年加入山西天宝集团。擅长低温用钢的热处理及理化检测。具有金属材料专业知识和高效执行力的综合性技术和管理人才：

1.10 年以上金属材料检测及实验室建设和运营管理、3 年质量体系建设和运营管理、5 年供应商质量管理等方面的工作经验。

2.熟悉航空航天船舶压力容器能源发电常用金属材料（碳钢、合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金及铜合金）规范（GB、ISO、EN、 ASTM、SAE）及其检测方法规范（GB、ISO、EN、ASTM、SAE）、锻造和热处理工艺规范及质量控制、锻造和热处理加 热炉炉温系统（TUS/SAT）检测规范（GJB 904/GJB 509/GBT 9452/ HB 5425-2012/ AMS 2750G）。

3.熟悉 ISO 9001/ GJB 9001/ AS 9100 质量管理体系及运营，ISO 17025 实验室管理体系及运营，熟悉质量管理七大工具（手 法）及质量管理五大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)。

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2、实验需求（达到什么检测目的/设备展示简单介绍）

晶间腐蚀试验方法

在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。试验时严格按照试验标准进行试验。注意使用化学试剂的安全注意事项。在保证安全的前提下进行检测。

3、测试工件介绍-检测部位介绍

表1晶间腐蚀试验方法

试验方法	试验标准	试验周期	备注
不锈钢晶间腐蚀A法	GB/T 4334 ASTM A262	4天	草酸法
不锈钢晶间腐蚀B法		7天	硫酸-硫酸铁 120h
不锈钢晶间腐蚀C法		13-15天	硝酸法 5*48h
不锈钢晶间腐蚀D法		4天	硝酸-氢氟酸 2*2h
不锈钢晶间腐蚀E法		4天	硫酸-硫酸铜 16h
镍基合金晶间腐蚀A法	GB/T 15260-1994	7天	硫酸-硫酸铁 120h
镍基合金晶间腐蚀B法		3(5)天	铜-硫酸铜-硫酸 24h或72h
镍基合金晶间腐蚀C法		10-12天	盐酸法 168h
镍基合金晶间腐蚀D法		13-15天	硝酸法 5*48h

表2晶间腐蚀试样尺寸

产品类	规格/mm	试样尺寸/mm			制作试样数量/个
		长	宽	厚
型钢	/	30	20	3~4	2
铸件	/	30	≤20	/	2
		80~100	≤20	/	4
焊条	/	30	10	/	2
		80~100	10	/	2
堆焊焊条	/	30	/	/	2
	/	80~100	/	/	2
焊接接头	单焊缝	30	20	3~4	2
		80~100	20	3~4	2
	交叉焊缝	30	20	3~4	4
		80~100	20~35	3~4	4
钢板、带(扁钢)型钢	厚度＜4	30	20	/	2
		80~100	20	/	2
	厚度＞4	30	20	3~4	2
		80~100	20	3~4	4
钢棒(钢丝)	直径≤10	30	/	/	2
		80~100	/	/	2
	直接＞10	30	≤20	≤5	2
		80~100	≤20	≤5	2
无缝钢管	外径＜5	30	/	/	2
		80~100	/	/	2
	15≥外径≥5	30	/	/	2
		80~100	/	/	2
	外径＞15	30	≤20	管壁4mm	4
				管壁4mm	4
		80~100	≤20	管壁4mm	2
				管壁4mm	4
焊管	厚度≤4	30	/	管壁厚	2
		80~100	/	管壁厚	2
	厚度＞4	30	/	3~4	4
		80~100	/	3~4	4

4、实验过程及材料分析总结报告

5.2.2设备工作环境

1. 现场实验室配套环境

2. 设备环境大气压力：86.0～106.0Kpa

3. 设备环境空气湿度：＜85%RH

4. 冷却水，启动流量需＞1.5L/min，流量监控系统才不会报警，标配水管套件，连接常规自来水龙头即可。

5. 硅胶管长时间使用会出现老化情况，需根据使用状况更换新的硅胶管，防止出现硅胶管破裂漏水，冷凝管中无冷却水的现象，从而避免干烧冷凝管。正常情况需每年更换一次。

经过20小时的试验，经过弯曲后试样无裂纹。